Quins materials s'utilitzen habitualment les freses

Requisits bàsics per a materials de peces de tall de freses

1) Alta duresa i resistència al desgast: a temperatura normal, els materials de tall han de tenir la duresa suficient per tallar la peça; Amb una alta resistència al desgast, l'eina no es desgastarà i allargarà la seva vida útil.

2) Bona resistència a la calor: l'eina generarà molta calor en el procés de tall, especialment quan la velocitat de tall és alta, la temperatura serà molt alta. Per tant, el material de l'eina ha de tenir una bona resistència a la calor, que pot mantenir una alta duresa a alta temperatura i continuar tallant. Aquesta propietat amb duresa a alta temperatura també s'anomena duresa tèrmica o duresa vermella.

3) Alta resistència i bona tenacitat: en el procés de tall, l'eina ha de suportar un gran impacte, de manera que el material de l'eina ha de tenir una alta resistència, en cas contrari, és fàcil de trencar-se i danyar-se. Com que la fresa serà impactada i vibrada, el material de la fresa també hauria de tenir una bona duresa per evitar el col·lapse i la fragmentació de les vores.

Materials comuns de la fresa

(1) L'acer per a eines d'alta velocitat (anomenat acer-acer ràpid, acer frontal, etc.) es divideix en -propòsit general i-propòsit especial- acer ràpid.

1) El contingut de tungstè, crom, molibdè i vanadi és alt, i la duresa d'extinció pot arribar a hrc62-70. Encara pot mantenir una alta duresa a 600 graus.

2) El tall té una bona resistència i duresa i una forta resistència a les vibracions. Es pot utilitzar per fabricar eines amb velocitat de tall general. Per a màquines-eina amb poca rigidesa, la fresa d'acer-d'alta velocitat encara pot tallar sense problemes.

3) Bon rendiment del procés, fàcil forja, processament i mòlta, i també pot fabricar eines amb formes complexes.

4) En comparació amb els materials de carbur cimentat, encara té alguns desavantatges, com ara una duresa baixa, una duresa vermella pobra i una resistència al desgast.

（2）

Carbur cimentat

: està fet de carbur metàl·lic, carbur de tungstè, carbur de titani i aglutinant metàl·lic principalment cobalt per procés de metal·lúrgia en pols.

1) Pot suportar altes temperatures i mantenir un bon rendiment de tall a uns 800-10000c. La velocitat de tall pot ser 4-8 vegades superior a la de l'acer d'alta velocitat.

2) Alta duresa i bona resistència al desgast a temperatura ambient.

3) La resistència a la flexió és baixa, la resistència a l'impacte és baixa i la fulla no és fàcil de moldre. És molt afilat.

El carbur cimentat d'ús habitual es pot dividir en tres categories:

① Tungsten cobalt cemented carbide (YG)

Marques d'ús habitual YG3, YG6 i YG8, en què el número indica el percentatge de contingut de cobalt. Com més contingut de cobalt, millor duresa, impacte i resistència a les vibracions, però es reduirà la duresa i la resistència al desgast. Per tant, l'aliatge és adequat per tallar ferro colat i metalls no-ferrosos. També es pot utilitzar per tallar peces rugoses amb alt impacte i peces d'acer templat i d'acer inoxidable.

② Titanium cobalt cemented carbide (YT)

Les marques més utilitzades són YT5, YT15 i yt30, i el nombre representa el percentatge de carbur de titani. El carbur cimentat que conté carbur de titani pot millorar la temperatura d'unió de l'acer, reduir el coeficient de fricció i millorar lleugerament la duresa i la resistència al desgast, però reduir la resistència a la flexió i la tenacitat i fer que les propietats siguin trencadisses. Per tant, aquest tipus d'aliatge és adequat per tallar peces d'acer.

③ General purpose cemented carbide

L'addició d'una quantitat adequada de carburs metàl·lics rars, com ara el carbur de tàntal i el carbur de niobi, als dos tipus de carbur cimentat anteriors pot refinar el seu gra, millorar la seva duresa a la temperatura normal i la duresa a alta temperatura, la resistència al desgast, la temperatura d'unió i la resistència a l'oxidació, i augmentar la duresa de l'aliatge. Per tant, aquest tipus de tallador de carbur cimentat té un bon rendiment de tall integral i versatilitat. Les seves marques són yw1, Yw2 i ya6, s'utilitzen principalment per a materials difícils de processar, com ara acer-d'alta resistència, acer-resistent a la calor, acer inoxidable, etc.

(3) Ceràmica: també coneguda com a fresadora d'oxidació,

1) Duresa extremadament alta, resistència a la calor fins a 1200 graus i alta resistència a la compressió,

2) La fragilitat és massa gran, de manera que la força no és alta, de manera que la quantitat de tall no pot ser massa gran. Per tant, és més adequat per a l'acabat final o altres productes processats no metàl·lics-altament resistents al desgast.

Segons els seus components principals, els nous materials d'eina ceràmica es poden dividir en tres categories: sistema d'alúmina, sistema de nitrur de silici i sistema d'alúmina de nitrur de silici compost. Tot tipus de materials d'eina ceràmica només es poden aplicar a un determinat rang de tall segons la seva composició i propietats. Per exemple, quan es fresa l'acer (duresa inferior a 35hrc), només es pot seleccionar una fresa de ceràmica premsada en calent; Quan es fresa ferro colat gris, material d'eina de ceràmica Sialon (és a dir, eina ceràmica composta Si3N. - Al2 () 3, que és el nom general de diversos grups compostos composts per Si-Al - () S'haurien de preferir - elements de la sèrie N), seguits del material d'eina ceràmica de premsat en calent; Quan es fresa un aliatge de base de níquel (boca inferior o igual a 6,35 mm, f=0,13 0,30 mm), l'eina de ceràmica Sialon és més adequada.

(4) Material d'eina superdur: diamant i nitrur de bor cúbic.

1) És excel·lent en duresa, resistència al desgast i resistència a la calor. Té prou duresa i pot suportar temperatures de fins a 2000 graus,

2) La fragilitat és massa gran i la resistència no és alta, cosa que és més adequada per a l'acabat final

3) El diamant s'utilitza àmpliament a les freses, principalment processant tot tipus de metalls no-ferrosos, materials no-metàl·lics i materials compostos. El nitrur de bor cúbic (CBN) s'utilitza principalment en freses de cara, i la marca típica és ldp-j{-cxf (bloc de talla policristal·lí compost).

(5) Material d'eina recobert.

Es refereix al recobriment d'una capa de compost metàl·lic d'alta resistència i alta resistència al desgast de diverses micres de gruix a la superfície d'eines de carbur cimentat o d'acer d'alta{0}}velocitat. No només té la duresa a l'impacte de la matriu, sinó que també té una gran duresa superficial, que amplia el rang d'aplicació de la fulla recoberta i millora molt el rendiment de tall.