Tipus d'eina de recobriment

Segons els diferents mètodes de recobriment, les eines de recobriment es poden dividir en eines de recobriment de deposició química de vapor (CVD) i eines de recobriment de deposició física de vapor (PVD).L'eina de carbur cimentat de recobriment s'utilitza generalment amb un mètode de deposició de vapor químic, la temperatura de deposició és d'uns 1000 graus.L'eina de recobriment d'acer d'alta velocitat s'adopta generalment amb un mètode físic de deposició de vapor, la temperatura de deposició és d'uns 500 graus;

Segons els diferents materials de substrat de les eines de recobriment, les eines de recobriment es poden dividir en eines de recobriment d'aliatge dur, eines de recobriment d'acer d'alta velocitat i eines de recobriment sobre materials ceràmics i superdurs (diamant i nitrur de bor cúbic).

Segons la naturalesa dels materials de recobriment, les eines de recobriment es poden dividir en dues categories, a saber, eines de recobriment "dures" i eines de recobriment "tous".L'eina de recobriment "dura" persegueix l'objectiu principal és una alta duresa i resistència al desgast, els seus avantatges principals són una alta duresa, una bona resistència al desgast, normalment el recobriment TiC i TiN.L'eina de recobriment "suau" perseguint l'objectiu és un baix coeficient de fricció, també conegut com a eina autolubricant, i el coeficient de fricció del material de la peça és molt baix, només al voltant de 0.1, pot reduir l'enllaç, reduir fricció, reduir la força de tall i la temperatura de tall.

Recentment s'han desenvolupat eines de nanocoating.Aquesta eina de recobriment es pot utilitzar en diverses combinacions de materials de recobriment (com ara metall/metall, metall/ceràmica, ceràmica/ceràmica, etc.) per satisfer diferents requisits funcionals i de rendiment.El nano recobriment dissenyat raonablement pot fer que el material de l'eina tingui una excel·lent funció antifricció i antidesgast i propietats autolubricants, que és adequat per al tall en sec a alta velocitat.