La diferència entre les freses d'extrem compost de carbur de tungstè sòlid 2F i les freses d'extrem compostes TCT 2F
1. Fresa d'extrem compost de doble-flauta de carbur de tungstè massís
Avantatges:
Alta precisió i gran acabat superficial: a causa de la seva construcció sòlida i excel·lent equilibri dinàmic, és extremadament estable durant el funcionament d'alta-velocitat en màquines-eina CNC, amb una vibració mínima, permetent el mecanitzat de vores d'acabat mirall-.
Ultra-elevada resistència al desgast: la construcció de carbur sòlid ofereix una excel·lent resistència al desgast, la qual cosa la fa especialment indicada per mecanitzar taulers d'alta-densitat, làmines que contenen materials-resistents al desgast (com ara acrílics i làmines compostes) o metalls no-ferrosos, donant lloc a una vida útil extremadament llarga.
Alta flexibilitat de disseny: es pot fabricar amb diàmetres molt petits i formes molt complexes perquè no calen estructures de soldadura.
Inconvenients:
Cost elevat: inversió inicial elevada.
Alta fragilitat: molt susceptible a impactes i col·lisions. Un ús inadequat en equips manuals, o trobar claus o objectes estranys a la xapa, pot causar fàcilment estelles o fins i tot trencaments.
Alt cost de ferralla: un cop molt danyada, tota l'eina cara esdevé inutilitzable.
2. Fresa d'extrem compost de doble-flauta TCT
Avantatges:
Cost-efectivitat extremadament alt: aquesta és la raó principal del seu domini del mercat principal. Es pot aconseguir un excel·lent rendiment de mecanitzat a un cost relativament baix.
Bona resistència a l'impacte: el cos del tallador d'acer proporciona una bona tenacitat, capaç de suportar determinades fluctuacions operatives i impactes accidentals, el que el fa més adequat per al seu ús en equips com ara màquines de banda de vores manuals.
Alta reparabilitat: per a empreses amb volums d'ús elevats, es poden reciclar les freses d'extrem molt desgastades, amb inserts substituïts per fabricants professionals, a un cost molt inferior al de comprar freses noves.
Inconvenients:
Hi ha límits de precisió: l'equilibri entre el procés de soldadura i el propi cos del tallador determina que el seu límit de precisió superior és generalment inferior al de les freses de carbur de tungstè de nivell superior-.
Risc de despreniment de la inserció: sota càrregues extremadament pesades o temperatures elevades, teòricament hi ha un lleuger risc que la inserció es desprengui de la soldadura (això rarament passa amb la soldadura moderna d'alta-qualitat).
No aptes per a micro-eines: a causa de les limitacions estructurals, és difícil fer-les molt petites.
