Com processar les matèries primeres d’acer d’alta velocitat en talladors de fresat
L’acer d’alta velocitat (com ara W18CR4V, M2, etc .) ha de passar per una sèrie de passos de tractament i mecanitzat precisos de matèries primeres a talladors de fresat . A continuació és un flux de processament típic:
1. tallar i forjar
Tall: Talleu la barra d'acer d'alta velocitat en blancs de la mida necessària .
Forging: milloreu l'estructura interna del material mitjançant la forja calenta (escalfament a 1000 ~ 1150 graus), elimineu la segregació de carbur i milloreu la densitat i les propietats mecàniques . es requereix un refredament lent després de forjar
2. Tractament de recobriment
Finalitat: Reduir la duresa (a HB200 ~ 250) per facilitar el mecanitzat posterior .
Procés:
Escalfeu a 850 ~ 880 graus i mantingueu calent durant 2 ~ 4 hores .
Lentament refredar (refrigeració del forn) fins a sota de 500 graus i, a continuació
Resultat: Obteniu l'estructura de la perla esfèrica i reduïu l'estrès residual .
3. mecanitzat
Tornant/fresat: processament de les formes geomètriques inicials del tallador de fresat, com ara la forma, la ranura i la forma de la dent .
MOLTA: MOLTA Precisió de les parts clau (com ara la vora del tall) per assegurar la precisió dimensional i l'acabat de superfície .
4. Tractament tèrmic (passos clau)
(1) Quencament
Preescalfar: preescalfar en dues etapes (500 ~ 600 graus i 800 ~ 850 graus) per evitar un esquerdament causat per una calefacció directa a alta temperatura .
Escalfament a alta temperatura: escalfament a la temperatura d’apagat (com ara 1260 ~ 1300 graus per a W18CR4V) per dissoldre completament els carburs .
Refredament:
S'alça de l'oli: adequat per a formes simples, refredant -se a uns 300 graus i després refrigeració d'aire .
Quencat classificat: estada curta en un bany de sal de 500 ~ 600 graus, i després refrigeració de l'aire per reduir la deformació .
Saló de buit: utilitzat habitualment per a eines de tall de gamma alta per evitar l’oxidació i la descarburització .
(2) Temping
Procés: temperar 3 vegades a 540 ~ 570 graus, 1 ~ 2 hores cada vegada, refrigeració d'aire .
Funció: elimineu austenita residual, milloreu la duresa (hrc63 ~ 66) i la duresa .
Tractament criogènic (opcional): -80 grau o -196 grau per transformar més austenite residual .
5. Acabat i afilat
MOLTA: Utilitzeu la roda de mòlta de diamants per triturar amb precisió la vora per assegurar la nitidesa i la precisió geomètrica .
Recobriment (opcional): Apliqueu el procés de llauna, tialn i altres recobriments mitjançant PVD (deposició de vapor físic) per millorar la resistència al desgast i la vida .
6. inspecció de qualitat
Inspecció de duresa: assegureu -vos que la duresa compleixi l'estàndard (HRC63 o superior) .
Inspecció de dimensions: utilitzeu un projector o una màquina de mesurar de tres coordenades per comprovar la tolerància .
Anàlisi metal·logràfica: Observeu la distribució de carburs i la mida del gra per assegurar l'estructura uniforme .
Consideracions clau
Control de la temperatura: cal escalfar la calefacció per evitar el sobreescalfament (grans gruixuts) o el sotabosc (carburs no disolució) .
Anti-oxidació i descarburització: els forns de bany de sal o els forns de buit poden protegir la superfície .
Alleujament de l'estrès: es requereix un recorregut per alleujament de l'estrès entre cada etapa de processament (com ara un processament rugós) .
Tractament de vora: cal eliminar els burrs després de la trituració per evitar micro esquerdes .
A través del procés anterior, la matèria primera d’acer d’alta velocitat es transforma finalment en un tallador de fresat d’alt rendiment amb alta duresa, duresa vermella (mantenint la duresa a temperatures altes) i la resistència al desgast, adequat per al processament de tall de metall .
